بررسی انواع آجر و دسته بندی آن ها

آجرها را می توان با توجه به ویژگی های مختلف آنها طبقه بندی کرد ، به عنوان مثال می توان آنها را بر اساس ترکیب شیمیایی آنها طبقه بندی کرد و یا می توان آنها را بر اساس کاربرد ، روش ساخت و یا حتی رنگ آنها طبقه بندی کرد.
روشهای مدرن امروزی ابزارها و امکانات فنی بسیاری را در اختیار معماران قرار می دهد ، اگرچه مدرن هستند اما هنوز وسیله ای برای پیشبرد حساسیت و زیبایی زیبایی آنها هستند. البته ، آجرها تنها راه تشخیص این زیبایی معنوی نیستند. بسیاری از عناصر می توانند این کار را به خوبی انجام دهند ، اما تفاوت آنها در این است که آجرها می توانند به هر هدفی برسند ، حتی اگر صدها سال از آن گذشته باشد. هنوز هم مدرن است. ساختمان آجری بخشی از طبیعت است ، هماهنگی آن نه تنها مزاحمتی ایجاد نمی کند ، بلکه به آن رنگ و شکل اصلی می بخشد ، اما هرگز قدیمی نبوده و نیست و به مرور زمان گذشته است. از این گذشته ، ساختمانهای آجری مانند فرشهای دستباف هستند ، ترکیبی بدیع از سلیقه های بی پایان هنرمندان و معماران.

آجر خاک رس

آجرهای سفالی یکی از قدیمی ترین مصالح ساختمانی است که توسط انسان تولید می شود. اگرچه غنی و بادوام است ، اما به دست آوردن سنگ هنوز آسان نیست ، این مواد طبیعی به راحتی نمی توانند شکل مورد نیاز را بدست آورند و هزینه قطعات آن نیز زیاد است ، در این حالت ضایعات زیادی نیز باقی مانده است. در حالی که خاک رس منبع تولید آجر است ، ساخت شکل مورد نیاز و تولید محصولی همگن آسان است.
بنابراین ، با تشکیل گل و گرم کردن آنها ، می توان مواد سختی با همان خصوصیات فیزیکی ، مکانیکی و شیمیایی را در یک فرآیند تولید ساده ، سریع و حمل و نقل آسان تولید کرد.

انواع و اشکال آجرهای غیر رس

آجر جوشکاری نوع خاصی از آجر در صنعت سرامیک است که در کشورهای صنعتی از جایگاه ویژه ای برخوردار است و برای نمایش ساختمان استفاده می شود. و استفاده از مزارع دام و طیور ، استخرهای صنعتی و …
انواع خاصی از آجرهای تولید شده در کشورهای اروپایی
آجر در کشورهای صنعتی اروپا تولید می شود ، در ایران تولید این نوع آجرها هنوز مرسوم نیست ، از جمله نصب بلوک های آتش حفره ای در اطراف استوانه برای جلوگیری از گسترش آتش. ایران قطعاتی مانند گوشه و جریمه تولید نکرده است.

آجر نسوز

از آجرهای نسوز به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا برای پوشش کوره های صنعتی استفاده می شود. آجر نسوز انواع مختلفی دارد. بسته به نوع ماده استفاده شده در ترکیب ، آنها می توانند طیف های مختلف را تحمل کنند. تا دهه 1960 از هر دو نوع کربن و خاک نسوز برای پوشاندن کوره ها استفاده می شد اما امروزه با ساخت انواع آجرهای نسوز برای کوره کشی از آنها استفاده می شود.
در اینجا برخی از انواع مختلف آجر نسوز شرح داده شده است

آجر سیلیکا

بیشتر این آجرها خاک سیلیسی هستند که کوارتزیت نامیده می شوند. کوارتزیت حاوی 95٪ SiO2 و مقدار کمی Al2O3 ، Fe2O3 ، TiO2 ، K2O و Na2O است. در گذشته از این آجرها برای پوشاندن دیواره های داخلی کوره های فولادی استفاده می شده است.
با این حال ، به دلیل هدایت حرارتی بالا و نفوذ ناپذیری گاز ، اکنون عمدتا برای پوشاندن دیواره های داخلی کوره های تولید خمیر شیشه در کارخانه های شیشه سازی ، کوره های کک سازی گاز و کوره های سرامیکی استفاده می شود.

آجر آلومینیوم

این آجرها حاوی درصد زیادی آلومینا (Al2O3) هستند. آنها از مخلوطی از کائولن ، بوکسیت و کوراندوم ساخته شده اند که محتوای آلومینا آنها بیش از 70٪ است. دمای پخت این آجرها در حدود 1200 تا 1800 درجه سانتیگراد است. از آجرهای نسوز آلومینیومی برای پوشاندن دیواره های داخلی کوره های ذوب فولاد استفاده می شود.
آنها از نظر قلیایی مقاوم هستند ، بنابراین می توان از آنها برای پوشاندن دیواره های داخلی کوره های ذوب سیمان و شیشه نیز استفاده کرد.

آجر نسوز قلیایی

این آجرها حاوی اکسید منیزیم (MgO) و SiO2 هستند و فرمول مولکولی آن 2MgO SiO2 است. برای تولید اکسید منیزیم ، کربنات منیزیم طبیعی (منیزیت یا دولومیت) تا دمای بین 550 درجه سانتیگراد تا 1800 درجه سانتی گراد گرم می شود. افزودن مقداری Cr2O3 (اکسید کروم III) یا Fe2O3 (اکسید آهن III) به مخلوط MgO و SiO2 می تواند مقاومت در برابر حرارت را بهبود بخشد. آجر نسوز قلیایی می شود.
از این آجرها برای پوشاندن دیواره های داخلی کوره های هوای آزاد برای ساخت فولاد ، کوره های دوار در کارخانه های سیمان و قسمت های بالایی کوره های ذوب شیشه و صنایع فلزات غیر آهنی استفاده می شود.
آجر نسوز مخصوص

این آجرها نوع خاصی از آجرهای نسوز است که برای اهداف خاص در صنعت استفاده می شود. این آجرها با واسطه ترکیبات فلزی انجام می شوند. متداول ترین عناصر سازنده در این گروه عبارتند از:

آجر زیرکونیوم

این آجر با افزودن مقدار کمی آلومینا به کوارتز از سولفات زیرکونیوم طبیعی ساخته شده است. عمدتا برای ساخت کوره های ذوب آلومینیوم ، کوره های گلدان شیشه ای و کوره های با درجه حرارت بالا استفاده می شود. همچنین می توان آن را از ذوب سولفات زیرکونیوم همراه با آهک نجس و سیلیکات کلسیم جدا کرد تا خالص (زیرکونیا ZrO2) بدست آید. با افزودن 5 درصد وزنی از MgO یا CaO ، بلورهای مکعب آن تشکیل می شود.
ZrO2 مقاومت حرارتی بالایی دارد ، بنابراین از آن به عنوان بازتابنده نوترونی در صنعت ذوب فولاد و راکتورهای هسته ای استفاده می شود و می توان از آن برای ساخت کارخانه های ذوب فلزات استفاده کرد.

آجر اکسید کروم اکسید

این آجرها حاوی 5 تا 10٪ اکسید کروم I ، II و 90 تا 95٪ آلومینا (Al2O3) هستند و در برابر قلیایی مقاوم هستند. از این آجر برای ساخت فضای داخلی کوره بلند استفاده می شود.

آجر اکسید کروم

حاوی 95٪ Cr2O3 است. برای تهیه از Cr2O3 مصنوعی استفاده کنید. از این نوع آجر در ساخت کوره های ذوب دوغاب شیشه گلدان در صنعت شیشه استفاده می شود.
جدول 1 دمای ذوب آجرهای نسوز را نشان می دهد.

برای ساخت آجر دو روش وجود دارد. در واقع این تقسیم بندی بر اساس روشهای تولید آن است. با توجه به روش ساخت ، آجرها به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

1- آجر پرس

دلیل نامگذاری این نوع آجر این است که در ابتدای تولید این نوع آجر ، آجر با دست زده می شود و تحت فشار دستی آجر ساز ، گوشه های قالب با گل مخصوص پر می شود. اندازه این آجر 5.10 20 20 یا 5.5 11 11 22 22 سانتی متر است.
این نوع آجر برای همه پروژه های ساختمانی مانند گره زدن ، قوس های ضرب ، دیوارهای تحمل کننده و دال های چینی مناسب است.

آجر 2 دستگاه:

آجرهای ماشینی یا آجرهای سوراخ دار با 8 یا 10 سوراخ به قطر 1.5 تا 2 سانتی متر روی سطح بزرگتر ، آجر سوراخ ماشینی 8 یا 10 در بازار ایران نامیده می شوند.
در استاندارد 7 م Instituteسسه استاندارد و صنعت ایران ، این سوراخ ها باید از کل ضخامت آجر عبور کنند و سطح مقطع کل سوراخ ها نباید بیشتر از 25٪ سطح آجر بزرگتر باشد و فاصله سوراخ ها تا لبه آجر نیز نباید باشد. باید از 30٪ طول همان اندازه تجاوز کند.
دلیل این سوراخ ها این است که در طی مراحل سنگ تراشی ، ملات به صورت عمودی به درون آجر نفوذ کرده و باعث استحکام دیوار می شود.
از این نوع آجرها در ساخت دیوارهای تحمل کننده استفاده می شود ، زیرا می توان آن را از طریق فولاد از طریق سوراخ های سطح آجر تقویت کرد. دیوارهای آجری تقویت شده برای مقاومت در برابر نیروهای زلزله ساخته شده اند.
در مقایسه با آجرهای فشار ، مواد این نوع آجر بسیار شکننده است و مشخصات مکش آن از آجرهای فشار کمتر است. این آجرها به دلیل شکننده بودن قابل تراش نیستند و چون مکش زیادی ندارند و به خوبی به ملات نمی چسبند ، برای قوس های ضرب استفاده نمی شوند.
اندازه این آجر 5.5 × 11 × 22 سانتی متر است. کناره های این آجر نسبت به آجرهای جمع و جور زبرتر است و سطح آن هموارتر است.

طبقه بندی رنگ

اگر در جلو از آجر استفاده شود ، رنگ آجر مهم است. نماچینی از آجرهای زرد روشن به نام آجر سفید و آجرهای ضخیم زرد به نام آجر بهی و همچنین آجرهایی با رنگ قرمز روشن یا قرمز سیر در بازار استفاده می کند.
بین سالهای 1320 و 1340 ، یک آجر بهمن قرمز و زرد به نام آجر بهمن که توسط کوره آجرپزی به همین نام ساخته می شود ، در بازار فروخته می شود.
ضخامت آجرهای مورد استفاده در دیوار خارجی می تواند 3 تا 4 یا 5 سانتی متر باشد ، اما دو اندازه دیگر این آجرها (مانند آجرهای فشار یا آجرهای تراش خورده) 10.20 است.
دلیل رنگ آمیزی این آجرها به نحوه قرارگیری آجرها در کوره و نحوه آتش زدن و کنترل سطوح در تماس مستقیم با آتش و یا اکسیدهای فلزی موجود در مواد اولیه آجرها مربوط می شود. مانند اکسیدهای مختلف آهن.
دقت و هزینه بالاتری را برای تهیه مواد اولیه و مراحل آجر سازی آجرها و آجرهای رنگی فراهم می کند.
مطابق استاندارد شماره 7 ایران ، آجرهای مورد استفاده برای دیوارهای خارجی باید دارای مشخصات زیر باشند:

1) معایب جسمی:

آجر کاری نباید از نظر شکل ظاهری مانند ترک خوردگی ، شوره ، آلوئول و … باشد.

2) لبه آجر:

خط مشترک سطح آجر باید مستقیم باشد ، زاویه تقاطع باید عمودی باشد و سطح آن صاف باشد.

3) در آجر متخلخل:

سوراخ ها باید عمود بر سطح بزرگ آجر بوده و به طور مساوی بر روی سطح توزیع شوند.مساحت کل باید 25٪ تا 40٪ سطح آجر باشد. اندازه سوراخ مربع و قطر سوراخ گرد نباید حداکثر از 26 میلی متر باشد ، ضخامت دیواره بین سوراخ و لبه آجر باید بیشتر از 15 میلی متر باشد و فاصله بین دو سوراخ باید بیشتر از 10 میلی متر باشد.

4) مقاومت در برابر انجماد:

آجرهای مورد استفاده برای دیوارهای خارجی باید در برابر یخ زدگی مقاوم باشند و در آزمایش انجماد هیچگونه نقص ظاهری مانند لایه برداری ، ترک خوردگی و خوردگی وجود نداشته باشد.
آجرهای نازک (آجرهای دو لایه) به ابعاد 20 * (40 یا 30) * 200 میلی متر که در دیوار خارجی به کار رفته اند از کاشی های دیوار بیرونی موزاییک نازک به ضخامت 20 یا 30 میلی متر ساخته شده و دارای انواع پیوند می باشند. نقش آجر (کاشی معرق). این مشخصات آجرهای با مقاومت متوسط ​​ذکر شده در استاندارد 7 ایران را دارد.

5) ترک در سطح آجر:

در شرایط عادی ، در آجرهای بعد از کار ، شکافهای عمیقی وجود دارد تا زمانی که عمق آجر به عمق 40 میلی متر برسد ، این خوب است ، اما معمولاً ، درصد آجرهای ترک خورده نباید از 25 باشد.

6) پیچیدگی ، انحنا و افسردگی:

تا 4 میلی متر در امتداد بزرگترین سطح آجر و 5 میلی متر در امتداد سطح میانی آجر ، می توان به پیچیدگی دست یافت. انحنا و فرورفتگی آجرها نباید از 5 میلی متر بیشتر باشد و اگر مقدار آنها از 20٪ تعداد آجرها بیشتر نشود ، این تعداد قابل قبول است.

7) سایر پروژه ها:

آجرها باید کاملاً پخته ، یکنواخت و سفت باشند و در صورت تماس با آجرهای دیگر ، زنگ می خورند. از آنجا که آجرهای قدیمی به ملات نمی چسبند ، تا آنجا که ممکن است از آنها استفاده نمی شود ، در صورت پیش بینی های لازم فقط می توان آنها را به صورت آسیاب یا مسواک زدن سیم استفاده کرد.
آجرهای ساختمانی مقاومت خوبی در برابر آتش دارند ، بنابراین یک دیوار آجری 22 سانتی متری می تواند حدود 6 ساعت در برابر سوختن مقاومت کند.
انواع آجرهای مصرفی

آجر معمولی:

بعضی از آجرها برای پروژه های عمومی ساختمانی مناسب هستند و می توانند با دست یا ماشین تولید شوند.

دیوار خارجی آجر:

این به روش خاصی ساخته می شود ، بنابراین می تواند بدون گچ کاری یا پوشش های دیگر در هنگام استفاده ، ظاهر مناسبی داشته باشد و همچنین می تواند به صورت دستی (قزاقستان) یا توسط ماشین تولید شود.

آجرهای مهندسی با کیفیت بالا:

این نوع آجر دارای بدنه ای متراکم ، محکم و نیمه شیشه بوده و عمدتا برای سازه هایی با ظرفیت تحمل بالا استفاده می شود. این آجر فقط با روش های مکانیکی تولید می شود.

از نظر کیفیت ، انواع آجر

آجرهای با کیفیت بالا مناسب برای استفاده در محیط داخلی (داخلی):
آجرها برای اهداف عمومی در ساختمان ها استفاده می شوند.

آجرهای معمولی با کیفیت بالا:

ماندگاری این نوع آجرها به خوبی آجرهای مرغوب نیست ، اما معمولاً در نمای خارجی ساختمان از دوام کافی برخوردار است.

آجرهای با کیفیت ویژه:

این نوع آجر در شرایط شدید و خاص مانند مناطقی که ممکن است از آب یا یخ زدگی اشباع شوند مانند دیوارهای نگهدارنده ، فاضلاب ، فرشهای پیاده رو و غیره استفاده می شود.
دمای لازم برای پخت آجر به نوع خاک و میزان مواد معدنی موجود در خاک بستگی دارد. دمای مناسب بین 900 تا 1200 درجه است.

انواع آجر از نظر شکل

آجر جامد:

اگر حجم سوراخ از 25٪ حجم آجر فراتر نرود (یا در مورد آجرهای فشرده ، حجم فرورفتگی بیشتر از 20٪ حجم آجر است). در این نوع آجر ، سوراخ به طور کامل یا تقریباً به آجر نفوذ می کند

آجر سوراخ دار:

حجم سوراخ از طریق آجر بیش از 25٪ از حجم آجر است.

آجر توخالی:

حجم سوراخ عبوری از آجر بیش از 25٪ حجم آن است و محدودیتی در اندازه سوراخ وجود ندارد.

آجر سوراخ دار:

حجم منافذ (سوراخ های بسته در یک سر) بیشتر از 20٪ حجم آجر است. نکته این است که آجرهای سوراخ دار معمولاً با روش پرس تولید می شوند ، در حالی که آجرهای سوراخ دار و آجرهای توخالی با استفاده از روش اکسترودر تولید می شوند.

آجرهای شکل خاص:

این یک شکل هندسی متفاوت از مکعب های مستطیلی معمولی است.